Uvod u tisak na sklopivi karton i post{0}}presarske postupke
Papir su izumili stari Kinezi. Sredinom-do-kasnog 18. stoljeća, u Ujedinjenom Kraljevstvu pojavile su se strojno{4}}mase-papirnate kutije. U početku su se papirnate kutije koristile isključivo za zaštitu tijekom transporta tijekom pakiranja. Nakon kupnje proizvoda, trgovac je potrošačima dao papirnatu kutiju za ponijeti kući. S gospodarskim razvojem sve se veća količina informacija počela pisati ili ispisivati na papirnate kutije, čineći prototip današnjih sklopivih kartona. Danas, uz osnovne namjene kao što je zaštita pakiranja, kartonima je dodijeljeno više funkcija, kao što su identifikacija i sljedivost proizvoda, informacije o korištenju potrošača, sigurnosne informacije itd. Nadalje, lijepo otisnute sklopive kutije postale su marketinški alat za privlačenje potrošača.
Ovaj članak prvenstveno predstavlja proizvodne procese sklopivih kartonskih kutija, uključujući tiskanje, površinsku obradu, sekundarnu obradu, -izrezivanje, lijepljenje kutija i druge postupke.
Postupci tiskanja
1. Offsetni tisak
Offsetni tisak je uobičajeno prihvaćena metoda tiska za presavijanje kartona. Kod offset tiska koristi se princip nekompatibilnosti ulja i vode. Područja slike na tiskarskoj ploči napravljena su oleofilna (ot-otporna na tintu) i hidrofobna (odbojna-vodo-), dok se ne{4}}područja slike najprije tretiraju vodom, čineći ih hidrofilnim (prihvatljivim-na vodu) i oleofobnim (odbijaju{-tintu), čime se postiže selektivna adsorpcija tinte na ploči za tisak.
Offsetni strojevi općenito rade velikim brzinama, proizvode izuzetne tiskane uzorke i nude izuzetno visoku vjernost za fotografske slike. Osim toga, ploče koje se koriste u ofsetnom tisku lagane su i jeftine, a postupak-izrade ploča jednostavan je i praktičan. Offset tisak je pogodan za tisak ambalaže za razne prehrambene proizvode, lijekove, kozmetiku i drugo.
2. Duboki tisak
Duboki tisak posebno je prikladan za dugotrajne-poslove s velikim-količinama, ima jaku konkurentnost na tržištima koja zahtijevaju visoku kvalitetu i veliki volumen ispisa. Proces dubokog tiska uključuje manje promjenjivih čimbenika, nudi stabilnu kvalitetu ispisa, veliku brzinu ispisa, visoku trajnost ploče, debele slojeve tinte, bogate tonove i snažnu teksturu. Naime, ambalaža za duhan i alkohol često koristi duboki tisak.
Nedostatak je to što je izrada gravura-složena, skupa i zahtijeva dugo vrijeme. Stoga duboki tisak nije prikladan za male, raznolike naklade.
3. Fleksografski tisak
Flekso tisak spada u kategoriju reljefnog tiska koji ima povijest dužu od jednog stoljeća. Fleksografski tisak odnosi se na metodu reljefnog tiska koja koristi fleksibilne ploče i prenosi tintu putem anilox valjaka.
Fleksografski tisak ima svoje posebne karakteristike: 1) Niska ulaganja u opremu, brz povrat i visoka učinkovitost; 2) Jednostavan rad i održavanje; 3) Velika brzina ispisa, općenito 1,5 do 2 puta brža od ofsetnih i dubokih tiska, što omogućuje ispis velike-brzine; 4) Širok raspon primjene, koji pokriva umetke za knjige, poslovne obrasce, kartonsku ploču, valovitu ploču, naljepnice, filmsku ambalažu, papirnatu fleksibilnu ambalažu, papirnate vrećice, plastične vrećice, ljepljivu traku i mnoga druga polja tiskanja; 5) Ekološki prihvatljiv, budući da fleksografski tisak koristi nove tinte na-vodenoj bazi i tinte-bez otapala, koje nisu-otrovne, ne-zagađuju okoliš i u potpunosti su u skladu sa ekološkim zahtjevima za okoliš, prvenstveno se koriste za potrebe pakiranja hrane.
4. Sitotisak
Načelo rada sitotiska je da tinta prodire kroz mrežaste otvore područja slike na ploči zaslona, dok su područja bez slike blokirana fotoosjetljivom emulzijom. Tijekom ispisa, tinta se izlijeva na jedan kraj sito ploče. Pod pritiskom brisača, tinta prolazi kroz mrežaste otvore ploče i prenosi se na podlogu, čime se postiže reprodukcija slike.
Karakteristike sitotiska su sljedeće: 1) Snažna prilagodljivost: može tiskati ne samo na ravnim podlogama, već i na zakrivljenim, sfernim i neravnim površinama, bez utjecaja oblika podloge; 2) Debeli sloj tinte, snažan tro-dimenzionalni efekt: Debljina sloja tinte za ofsetni i reljefni tisak obično je oko 5 μm, za gravuru oko 12 μm, a za fleksografiju oko 10 μm. Nasuprot tome, debljina sloja tinte sitotiska daleko premašuje te, dosežući oko 30 μm; 3) Jaka otpornost na svjetlost, žive boje. Za sitotisak se mogu koristiti razne boje i premazi, ne samo paste, ljepila i razni pigmenti već i premazi s grubljim česticama. U preklopnoj kartonskoj ambalaži često se koristi za lokalne dekorativne efekte na kozmetičkoj ambalaži.
5. Varijabilni digitalni tisak
Kako bi se zadovoljili zahtjevi protiv-krivotvorina i povećanih informacija o proizvodu, promiče se upotreba "jedan proizvod, jedan kod" na sklopivim kartonima. Kombinacijom softvera za pakiranje kodova s inkjet opremom, varijabilne informacije kao što su crtični kodovi i QR kodovi ispisuju se na sklopivim kartonima kako bi se prilagodile razvojnim potrebama umrežavanja i digitalizacije.
Površinska obrada
1. Laminacija
Laminacija uključuje toplinsko-pritiskivanje prozirnog plastičnog filma na površinu tiskanog materijala kako bi se zaštitio i poboljšao njegov sjaj. Glavni filmovi koji se koriste za laminaciju uključuju polipropilen (PP), polivinil klorid (PVC), polietilen (PE) i poliester (PET), s debljinama u rasponu od 12 do 20 μm i različitim širinama. Trenutno je naširoko korišteni novi dvoosno orijentirani polipropilenski film (BOPP), koji nudi visoku prozirnost i svjetlinu. Na temelju učinka sjaja, može se podijeliti na sjajnu laminaciju i mat laminaciju. Međutim, papir se ne može reciklirati nakon laminacije, pa se ova metoda ne preporučuje.
2. Lakiranje
Lakiranje, također poznato kao "premazivanje" ili "spot coating", odnosi se na postupak nanošenja sloja bezbojnog, prozirnog premaza na površinu tiskanog materijala. Nakon izravnavanja, sušenja i stvrdnjavanja na otisnutoj površini stvara se tanak, ujednačen, proziran i sjajan sloj koji štiti otisnuti proizvod i pojačava njegov sjaj.
Lak-na bazi vode široko se koristi u sklopivim kartonima, nudeći mnoge prednosti: novi lakovi na bazi vode- imaju stabilne performanse, brzu brzinu sušenja, prozirni premaz, dobar sjaj, otpornost na habanje, otpornost na vodu, kemijsku otpornost i otpornost na toplinu, postižući zadovoljavajuće rezultate. Njihova svojstva toplinskog-pečaćenja i prilagodljivost post-postupcima ispisa su dobri, te su prikladni za transport, sigurni i pouzdani. Naširoko se koriste u ambalaži za duhan, lijekove, hranu, kozmetiku, a posebno za izvoznu robu.
3. Kalandriranje
Nakon nanošenja laka za kalandriranje na stroju za premazivanje, materijal se podvrgava obradi kroz kalandr, koji modificira površinsko stanje osušenog sloja premaza kako bi se stvorio idealan zrcalni-efekt.
Lak za kalandriranje, sličan običnom laku, sastoji se od-smola koje stvaraju film, otapala i malih količina aditiva. Efekt sjaja koji se postiže kalandriranjem može biti između lakova-na bazi vode i UV lakova. Međutim, brzina obrade je sporija u usporedbi s lakiranjem na bazi vode-i UV lakiranjem. Štoviše, kalandrirani proizvodi imaju relativno slabu otpornost na trošenje. Stoga se kalandriranje općenito ne preporučuje za velike-količinske sklopive kartone s visokim zahtjevima otpornosti na habanje, kao što su kutije za kozmetiku. Koristi se samo za mali broj kartonskih kutija za hranu.
4. UV obrnuti lak
Obrnuti lak (UV simulirani reljefni lak) koristi ofsetni tisak za temeljni premaz, dok se gornji sloj nanosi premazivanjem. Dijelovi koji se preklapaju stvaraju simulirani reljefni učinak, s uzorkom koji je određen offset{1}}tiskanim primerom. Kombinacija rezultira neujednačenim površinskim učinkom na tisku zbog različitih omjera skupljanja premaza. To se može postići in-linijskim ili off-line ispisom. Konačni učinak varira ovisno o tome koriste li se UV lampe za sušenje između nanošenja temeljnog i završnog premaza.
Posljednjih godina, UV tinte, sa svojim prednostima brzog sušenja, nula hlapljivih organskih spojeva i visoke ekološke prihvatljivosti, donijele su visoku učinkovitost ispisa i dobar povrat tvrtkama za UV tisak. Učinak utiskivanja, koji je prije bio moguć samo putem sitotiska, sada se može ostvariti na ofsetnim prešama s in-linijskim premazom upotrebom posebnog UV laka za tintu u kombinaciji sa specifičnim UV premazom. Ovaj se postupak ispisa sada primjenjuje na kutije za mobilne telefone, naljepnice-vrhunske kozmetike i ambalažu za farmaceutske kutije. Kako ova tehnologija bude sazrijevala, očekuje se da će je prihvatiti više pakiranja.
Post{0}}obrada tiska
1. Utiskivanje folijom (hladno/vruće utiskivanje)
Vrući prijenosni tisak, poznatiji kao žigosanje folijom, koristi određeni tlak i temperaturu. Koristeći matricu postavljenu na prešu za žigosanje, folija se u kratkom vremenu pritišće na podlogu, prenoseći uzorak iz matrice za žigosanje na površinu podloge.
Trenutno se najviše koristi elektrolitička aluminijska folija (folija za vruće žigosanje) zbog svojih stabilnih kemijskih svojstava. Podnosi dugo-izlaganje suncu i kiši bez promjene boje, otporan je na oksidaciju i crnjenje nakon duljeg kontakta sa zrakom, održava dugotrajan-metalni sjaj i nudi bogate boje kao što su zlatna, srebrna, crvena, plava, zelena i druge dekorativne efekte.
Iz perspektive metode, može se podijeliti na tehnologije vrućeg i hladnog žigosanja. Vruće žigosanje je proces opisan gore koji zahtijeva određenu temperaturu i pritisak za prijenos folije. Tehnologija hladnog žigosanja podrazumijeva nanošenje UV ljepila na mjesta na tiskovinama gdje je potrebno žigosanje, a potom pod određenim pritiskom prenošenje folije na površinu pakiranja. Ove dvije metode imaju svoje karakteristike kako bi zadovoljile različite zahtjeve proizvoda.
2. Utiskivanje/utiskivanje
Utiskivanje i utiskivanje odnosi se na metodu obrade gdje se otisnuti materijal postavlja između ženske matrice i muške matrice, a primjenjuje se visok pritisak za stvaranje uzdignutih ili udubljenih uzoraka. To poboljšava-trodimenzionalni učinak otisnutog djela. Uglavnom se koristi za tiskanje različitih-različitih kartonskih kutija za pakiranje, naljepnica, pozivnica, čestitki, naslovnica knjiga, certifikata, uzoraka figura, uzoraka životinja, uzoraka pejzaža itd.
Podloge za utiskivanje/utiskivanje prvenstveno su papir i proizvodi od papira, općenito debljine u rasponu od približno 0,3 do 1 mm.
Ovaj proces zahtijeva izradu dvije matrice: ženske matrice (duboki) i muške matrice (reljef), koje moraju biti precizno poravnate. Ženska matrica (također nazvana matrica za duboki tisak) ima udubljena područja koja odgovaraju uzdignutom uzorku na konačnom proizvodu, dok muška matrica (nazvana i reljefna matrica ili kontra matrica) ima izbočena područja koja odgovaraju uzdignutom uzorku. Tijekom utiskivanja/utiskivanja, matrice su izložene visokom pritisku, tako da materijali ploča moraju imati određenu tvrdoću i otpornost na habanje. Uobičajeni materijali za žensku matricu uključuju cink, bakar i čelične ploče. Uobičajeni materijali za mušku matricu uključuju polimerne materijale, gips i papir. Utiskivanje/utiskivanje općenito se izvodi metodom ravne-plošne ili rotacijske metode. Mnogi-strojevi za utiskivanje i utiskivanje folija sada također mogu izvoditi utiskivanje/utiskivanje.
3. Teksturiranje
Učinak teksturiranja daje površini proizvoda posebnu zrnatost ili uzorak, kao što je prikazano na slici.
4. Dije-Rezanje i gužvanje
-Urezovanje je metoda rezanja papira ili kartona namijenjenog za određenu upotrebu u određeni oblik pomoću čeličnih linija. Savijanje uključuje korištenje čeličnih linija i matrice za savijanje za utiskivanje linija u papir ili karton pod pritiskom, omogućavajući naknadno savijanje i oblikovanje. Ova se dva procesa obično zajedno nazivaju-rezanjem.
5. Krpanje prozora
Kao jedno od važnih sredstava ukrašavanja i završne obrade pakiranja, krpanje prozora sve se više primjenjuje u pakiranju hrane, lijekova i proizvoda lake industrije. Ovaj se postupak uglavnom koristi u kutijama, poklon kutijama itd., omogućujući da proizvod bude vidljiv tijekom izlaganja.
Uzorak krpanja prozora:
6. Lijepljenje kutija
Lijepljenje kutija je proces u kojem se, nakon -rezanja i gužvanja, ljepilo nanosi na označena područja prazne kutije u skladu sa zahtjevima za oblikovanje kutije. Praznina se zatim savija i preša kako bi se formirala kutija.
Postoje dvije glavne metode lijepljenja kutija: tradicionalno ručno lijepljenje i korištenje automatskih strojeva za lijepljenje kutija. U usporedbi s ručnim lijepljenjem, automatski strojevi za lijepljenje kutija nude prednosti kao što su jednostavno rukovanje, jako prianjanje, higijena, visoka učinkovitost, stabilna kvaliteta i precizno brojanje. To je primarna metoda u modernoj post-obradi tiska. Potpuno automatski strojevi za lijepljenje kutija uključuju četiri glavne vrste: ravni-ljepilice, pre-preklopne ljepilice, brave-donje ljepilice i prozor-ljepilice za zakrpe.
Nakon završenog lijepljenja kutije, slijedi kontrola, zatim pakiranje, pakiranje i otprema.