Tehnologija materijala za pakiranje|Kratki uvod u proces injekcijskog rastezljivog puhanja
U području kozmetičkih materijala za pakiranje, cjelokupni tijek proizvodnje obično uključujeformiranje, površinska obrada, grafički tisak, izavršna montaža.
Među njima su najčešći postupci plastičnog oblikovanjainjekcijsko prešanje, injekcijsko rastezljivo puhanje, injekcijsko puhanje, itermooblikovanje.
Ovaj članak daje kratak i praktičan uvod u najčešće korišteneInjekcijsko rastezljivo puhanje (ISBM)proces-jedna od temeljnih metoda unutar kalupljenja puhanjem-za referencu timova za nabavu i inženjera za pakiranje.
1. Što je injekcijsko rastezljivo puhanje (ISBM)?
Injection Stretch Blow Molding (ISBM) uključuje prvo proizvodnju apreformainjekcijskim prešanjem. Dok predforma ostaje vruća, zatim se rasteže uzdužno i ekspandira poprečno komprimiranim zrakom unutar kalupa za puhanje kako bi se formirala konačna posuda.
Na temelju toka proizvodnje, ISBM se dijeli na:
Jednostupanjski-ISBM
Dvo{0}}stupanjski ISBM
Karakteristike procesa
Trošak obrade:srednje
Jedinični trošak:Niska
Prikladan volumen:Samo masovna proizvodnja
Kvaliteta proizvoda:Vrlo visoko; izuzetno ujednačena debljina stijenke; pogodan za sjajne, mat i teksturirane završne slojeve
Brzina proizvodnje:Brzo (tipično vrijeme ciklusa:1–2 minute)
Tipične primjene
Spremnici za kemijske proizvode
Spremnici za robu široke potrošnje
Farmaceutska ambalaža
Kozmetička ambalaža kao što su šamponi, sredstva za pranje tijela, bočice ulja za skidanje šminke itd.
2. Ključne komponente ISBM procesa
(1) Oprema
Proizvođači birajujedna-fazailidvije-fazeISBM oprema ovisno o dizajnu proizvoda, zahtjevima kvalitete, potrebama kapaciteta i razmatranjima troškova.
(2) Plijesni
ISBM kalupi se sastoje od dva sustava:
Kalup za brizganjeza proizvodnju predformi
Rastezljivi kalup za puhanjeza oblikovanje boca
Kalupi su ključni pomoćni alati; njihova preciznost i trajnost izravno utječu na učinkovitost proizvodnje i konzistentnost proizvoda.
(3) Sirovine
Uobičajene smole uključuju:PP, PE, PET, PS, SAN, PVC, PCitd.
Među ovim,LJUBIMACje najčešće korištena smola za -kozmetičke bočice visoke prozirnosti proizvedene putem ISBM-a.
3. Jednofazni-ISBM proces
Thejedna-fazametoda integrira injekcijsko prešanje i rastezljivo puhanje u jedan stroj s više stanica.
Tijek procesa
Stanica A – ubrizgavanje:Plastična smola se ubrizgava u predformu.
Stanica B – Temperaturni uređaj:Pretforma se hladi, stvrdnjava i prenosi na kontrolirano ponovno zagrijavanje.
Stanica C – rastezljivo puhanje:Kondicionirani predsklop ulazi u kalup puhanjem za aksijalno rastezanje i radijalno širenje.
Stanica D – Hlađenje i vađenje iz kalupa:Gotov spremnik se hladi i izbacuje.
Prednosti
Najviši stupanj automatizacije
Jedan kontinuirani proces visoke učinkovitosti
Dvoosno orijentirani proizvodi s iznimno ujednačenom debljinom stijenke
Nema bljeskalice; nije potrebna naknadna{0}}obrada
Visoka točnost dimenzija i snažna mehanička izvedba
Nedostaci
Veća ulaganja u opremu i kalupe
Najprikladniji za-stalnu proizvodnju velikih razmjera
Uobičajena upotreba:Velika-proizvodnja PET boca i malih kozmetičkih spremnika koji zahtijevaju visoku prozirnost i preciznost.
4. Dvo-fazni ISBM proces
Thedvije-fazeMetoda razdvaja injekciju predforme i oblikovanje puhanjem u dva neovisna koraka.
Tijek procesa
Ubrizgavanje preforme:Pretforme se proizvode poput epruveta injekcijskim prešanjem.
Hlađenje i skladištenje:Preforme se hlade i spremaju za kasniju upotrebu.
Podgrijavanje:Prije oblikovanja puhanjem, predoblici se ponovno zagrijavaju iznad temperature otklona topline.
Rastezljivo puhanje:Vruće predforme se prenose u kalup za puhanje za dvoosno rastezanje.
Prednosti
Niže ulaganje u opremu u usporedbi s jedno-fazom
Fleksibilne proizvodne-pretforme mogu se kupiti ili pohraniti
Proizvodi tanke-zidne,-spremnike visoke čvrstoće
Veća preciznost od ekstruzijskog puhanja
Nedostaci
Zahtijeva ponovno zagrijavanje, povećavajući potrošnju energije
Niža automatizacija i učinkovitost oblikovanja u usporedbi s-jednostupanjskim sustavima
Uobičajena upotreba:Mala i srednja poduzeća ili robne marke kojima je potrebna fleksibilna proizvodnja, skladištenje preformi ili vanjska opskrba preformama.
5. Primjene u kozmetičkoj ambalaži
Injekcijsko rastezljivo puhanje uvelike se koristi u pakiranju za:
Boce šampona
Boce za pranje tijela
Bočice ulja za skidanje šminke
Spremnici za tonere i losione (PET)
Boce za proizvode za osobnu njegu i kućanstvo
Njegove prednosti-jasnoća, snaga, ujednačenost i učinkovitost-čine ISBM jednom od najpoželjnijih tehnologija oblikovanja u industriji kozmetičke ambalaže.